GMC系列脈沖布袋、旋風(fēng)除塵器

一、GMC系列脈沖布袋除塵器

概述 ：
   GMC系列脈沖布袋除塵器用于將含塵空氣中的粉塵分離，使含空氣經(jīng)過濾介質(zhì)取得高的純潔度(即凈化度)，以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護(hù)要求。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于糧食、食品、冶金、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的固分離和粉塵回收。

工作原理：

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向^動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止，是關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶^為關(guān)心的問題。

組成部件：     

    該除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細(xì)微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。

它主要包括以下幾個部件：

1. 筒體：它包括上筒、中筒和下筒三個部分。

    中筒是除塵目的的主要場所，用于安裝骨架和濾袋。

    上筒實(shí)際上是一個經(jīng)過濾后干凈空氣的一個通道，在這里安裝著儲氣包、電磁閥、噴吹管等。下筒是儲存物料的場所，經(jīng)擊落后的粉料集中在這里。

2. 骨架、文氏管、濾袋：

     壓縮空氣經(jīng)文氏管后加速進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行噴吹，骨架是防止濾袋經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸后過濾面積減小，主要起支撐濾袋的作用。

3. 噴吹管、電磁閥：

壓縮空氣經(jīng)電磁閥定時噴吹，在噴吹管上對著文丘里管口開有若干個Φ5mm的小孔，壓縮空氣在這里進(jìn)入文丘里管。

4. 脈沖控制儀：

   它控制電磁閥的定時開和關(guān)，以及每次開啟的時間長短和開關(guān)的間隔，這兩個參數(shù)都可以通過脈沖控制儀上的旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到除塵的^佳效果。

技術(shù)參數(shù)：

型號	過濾面積（m2）	濾袋數(shù)量	濾袋長度（m）
GMC6	4.5	6	2
GMC9	6.8	9	2
GMC16	12.0	10	2
GMC25	18.0	25	2
GMC36	27.0	36	2
GMC48	36.0	48	2
GMC60	45.0	60	2
GMC72	54.0	72	2
GMC104	78.0	104	2
GMC130	98.0	130	2
GMC160	120.0	160	2
GMC200	180.0	240	2
GMC240	180.0	240	2
GMC300	225.0	300	2
GMC350	280	350	2
GMC400	320	400	2
GMC450	360	450	2
GMC500	400	500	2
GMC600	480	600	2

優(yōu)點(diǎn)：

    具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細(xì)的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。

流程布置：

負(fù)壓

正壓

案例分析：

高壓脈沖噴吹控制儀

通用技術(shù)參數(shù)：

 
技術(shù)指標(biāo)： 
1. 額定輸入電壓： AC220v±10 ％ 50Hz 
2. 額定輸出電壓： DC24v 
3. 額定輸出電流： 1A 
4. 耗 電： ≤8W 
5. 輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍： 1 ～ 50 秒 
6. 輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍： 0.03 ～ 0.3 秒 
7. 使用環(huán)境： * 溫度 － 40°C ～ ＋ 80°C 。 
    * 空氣的相對溫度不超過８５％。 
    * 無嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃。 
    * 無劇烈震動或沖擊。 
8. 安裝方法：直接安裝在除塵器本體上或集中控制的屏柜中。 
9. 重 量： 3.5KG 
10. 體 積： 280×225×110mm

二、旋風(fēng)除塵器

工作原理：

     含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

主要功能：

旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。

應(yīng)用范圍：

    旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得^為廣泛。

適用行業(yè)：

    化肥，木業(yè)，食品，飼料，皮革，化工，橡，塑料，研磨，鑄造，鍋爐，焚化爐，窯業(yè)，瀝青拌合，水泥，表面處理，電子，半導(dǎo)體等。

種類：

    旋風(fēng)分離器的種類繁多，分類也各有不同。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式可分為長錐體、圓簡體、擴(kuò)散式、旁通型等；按其組合、安裝情況可分為內(nèi)旋風(fēng)分離器（安裝在反應(yīng)器或其它設(shè)備內(nèi)部）、外旋風(fēng)分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)分離器。

    按氣流導(dǎo)人情況分為切向?qū)嘶蜉S向?qū)耄粴饬鬟M(jìn)入旋風(fēng)分離器后的流動路線又有反轉(zhuǎn)、直流及帶二次風(fēng)的不同形式。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 旋風(fēng)除塵器它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

2. 旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達(dá)80％以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可達(dá)85％以上。

安裝現(xiàn)場：

發(fā)貨現(xiàn)場：

保養(yǎng)和檢修步

布袋除塵器使用維護(hù)的一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三個方面有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下： 

一、粉塵排放超標(biāo) 

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

2、 濾袋破損 

3、 濾袋裝配不良 

分別敘述如下： 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

   在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。 

      研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時間^長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗^短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。 

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。 

2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕) 

濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用^大，^高可達(dá)維修費(fèi)的70％以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式： 

(1) 磨損 

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。 

除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。 

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。 

濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。 

龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。 

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。 

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦，應(yīng)調(diào)整。 

濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。 

廢氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。 

除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。 

上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。 

(2) 燒毀 

造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。 

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。 

為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 

(3) 腐蝕 

   腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。 

   廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。 

   采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。 

二、阻力過高 

      除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器出現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行檢修調(diào)整。阻力過大的原因可以分為兩種： 

1、 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生; 

2、 除塵器工作一段時間后發(fā)生; 

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成^種現(xiàn)象的發(fā)生。造成第二種是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不勻，簡要如下： 

(1) 清洗裝置調(diào)整不良： 

檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水; 

檢查供氣管道是否通暢; 

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動，膜片是否損壞，電磁線圈是否松協(xié)，閥芯是否卡住。 

順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變; 

噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。 

(2) 濾袋的堵塞 

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。 

如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。 對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾速度，延長濾袋的使用壽命。 濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁，清灰時間過長，清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。 如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒完全清洗干凈時，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問題時，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。 濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分。 水分是濾袋堵塞的^大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止： 

① 避免不當(dāng)開機(jī); 

② 避免在除塵器阻力大時開機(jī); 

在低于露點(diǎn)時開機(jī)： 

在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時重新開機(jī)，如此時進(jìn)入大量的含塵空氣，加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘; 

為防止這種情況，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣，或預(yù)覆粉塵層。 

③ 在低于露點(diǎn)開機(jī) 

集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。 

④ 空氣滲入 

空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。 

3、不當(dāng)氣體的分布 

如果除塵器的進(jìn)口分布不勻，在除塵器開機(jī)時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。 

三、濾袋的壽命過短 

影響濾袋壽命使用因素如下： 

   濾袋的品種使用不當(dāng);濾袋的品質(zhì);過濾氣速;粉塵負(fù)載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統(tǒng)開機(jī);停機(jī)次數(shù);以及相關(guān)的維護(hù)工作。 

   在評定濾袋的使用壽命時，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)、以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝壓差計(jì)、溫度計(jì)是保證記錄的先決條件，也是保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。

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